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減少或防止壓片機表面缺陷的問題應(yīng)考慮哪些方面
更新時間:2013-02-28   點擊次數(shù):3134次

 ?。?)防控物料本身雜色。由于制粒與干燥工藝不完善,或者混合與輸送設(shè)備的清潔不到位,都容易導(dǎo)致生成混雜色物料顆粒成品。

 ?。?)防止物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。壓片機廠家壓片機與物料直接接觸的部分零件,如加料襯底、刮料板、收粉環(huán)、刮料片和擋料片等常選用耐腐蝕的青銅材質(zhì)制造。對于容易與銅質(zhì)件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致變色的特殊配方物料,如肌苷片等片劑的壓制,試壓片前應(yīng)更換有關(guān)件的材質(zhì)為性能更加穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。

 ?。?)防止物料摩擦生熱變色。壓片機廠家壓片機的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺與加料系統(tǒng)的襯底、定量刮料板等接觸物料零件作相對運動,通過物料介質(zhì)形成相互摩擦。當(dāng)所產(chǎn)生的熱量值超過物料熔點時,物料就會氧化變色,從而致使片劑產(chǎn)生黑點或色點,尤其是熱敏性或低熔點類物料更甚。壓片機廠家此時,應(yīng)仔細做好間隙調(diào)整等工作:加料襯底底面與轉(zhuǎn)臺工作端面之間的間隙,以不跑粉為原則,略微放大調(diào)整至上限值;刮料板與轉(zhuǎn)臺工作端面的貼緊力不能過大,但應(yīng)保證其動態(tài)時嚴(yán)密貼合;減小接觸物料零件與旋轉(zhuǎn)工作臺之間的接觸面積,降低摩擦生熱的幾率。調(diào)整后,應(yīng)試壓片檢查驗證有無物料變色現(xiàn)象,確保無問題方可轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。

 ?。?)防控物料或片劑受主機潤滑油污染。如果主機潤滑油過量或設(shè)備管理不善,很容易導(dǎo)致主機潤滑油脂污染物料或侵襲片劑,而發(fā)生黑點或色點表面缺陷。為此,應(yīng)重點做好以下工作:控制潤滑系統(tǒng)的供油量。壓片機廠家調(diào)整縮短潤滑系統(tǒng)的供油時間(潤滑時間),壓片機廠家降低供油的間隔周期(潤滑間隔);做好壓片機的維護保養(yǎng),應(yīng)定期重點檢查密封件的可靠性, 實驗室壓片機如沖桿的防塵密封圈與集油環(huán)、加料器的防塵密封圈等;嚴(yán)格執(zhí)行壓片機的清潔規(guī)程,當(dāng)連續(xù)長時間生產(chǎn)時,即使是同批藥品,仍有必要定時做好清理清潔。
 

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